Bei der Bearbeitung von Formkomponenten sind Kernmaterialien größtenteils hohe Schimmelpilzstähle und fordern Geräte mit hoher thermischer Stabilität und Zuverlässigkeit. Für komplexe Hohlräume und multifunktionale Verbundformen hängt XP-Form aufHochvorbereitete BearbeitungOptimierung von Design und Herstellung und Gewährleistung der Qualität. Es deckt hauptsächlich zwei Kerndimensionen ab:
Es bezieht sich auf die Konsistenz zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form, Position) der BearbeitetenSchimmelkomponentenund die idealen Parameter in Designzeichnungen. Die Abweichung ist "Bearbeitungsfehler"; Beide sind wichtige Bewertungsindikatoren.
Im hochpräzise Bearbeitungssystem von XP Form wird die Genauigkeit anhand der Toleranzgrades (kleinerer Grad = höhere Genauigkeit) und Fehler durch spezifische Werte (größerer Wert = größerer Fehler) gemessen. Sie sind umgekehrt verwandt. Die Erfüllung der Toleranzbereich der Zeichnung bedeutet, dass die Einhaltung der EinhaltungXP -FormGenauigkeitsstandards.
Es hängt von der Qualität der Teilbearbeitungsqualität (Genauigkeit + Oberflächenqualität) und abAusrüstungMontagequalität. Die hochpräzisen Bearbeitung von XP Form konzentriert sich sowohl auf die geometrische Einhaltung als auch auf die Auswirkung von Micro-State auf die Lebensdauer und das Werkstückformwerk der Oberfläche.
Wie die Genauigkeit der Bearbeitung spiegeln verwandte Fehler die Genauigkeitsniveaus wider (größerer Fehler = niedrigere Genauigkeit). Die dimensionale Genauigkeit ist kritisch - sie bestimmt die Konsistenz zwischen der tatsächlichen Größe und der Toleranzzonenmitte, einer Kernkontrollverbindung für XP -Form.
