Spritzguss für andere Kunststoffprodukte

Was ist Spritzguss?

In der Kunststoffformindustrie wird das Spritzgießen für andere Kunststoffprodukte als eine entscheidende Kunststoffverarbeitungstechnik definiert, bei der Kunststoffrohstoffe (typischerweise in Granulat- oder Pulverform) in einer Spritzgießmaschine in einen geschmolzenen Zustand erhitzt werden. Unter hohem Druck wird dieser geschmolzene Kunststoff dann in eine vorgefertigte Form eingespritzt. Während der Kunststoff in der Form abkühlt und erstarrt, nimmt er die spezifische Form und die Abmessungen des Formhohlraums an. Sobald der Prozess abgeschlossen ist, öffnet sich die Form und das geformte Kunststoffprodukt wird ausgeworfen oder zur weiteren Bearbeitung (z. B. Beschneiden, Zusammenbauen usw.) entfernt, wodurch schließlich ein fertiges Produkt entsteht.

Was ist der Prozess des Spritzgießens?

● Rohmaterialvorbereitung: Auswahl des geeigneten Kunststoffrohmaterials und Durchführung vorläufiger Behandlungen wie Trocknen und Mischen.

● Erhitzen und Schmelzen: Zuführung des Kunststoffrohmaterials in den Zylinder der Spritzgießmaschine, wo es von der Schnecke erhitzt und geschert wird, um zu einer viskosen und fließfähigen Schmelze zu schmelzen.

● Spritzgießen: Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs unter hohem Druck durch die Düse der Spritzgießmaschine und über das Angusssystem in den Formhohlraum.

● Abkühlen und Erstarren: Abkühlen und Erstarren des Kunststoffs in der Form, sodass er die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen annimmt.

● Auswerfen: Öffnen der Form und Auswerfen oder Entfernen des geformten Kunststoffprodukts.

● Nachbearbeitung: Zuschneiden, Zusammenbauen, Prüfen und andere Nachbearbeitungsschritte, um das ausgeworfene Kunststoffprodukt in ein fertiges Produkt umzuwandeln.

Auf welche wichtigen Punkte müssen wir beim Spritzgießen achten?

1.Rohstoffhandhabung

● Trocknungsbehandlung: Die Rohstoffe müssen gemäß den Prozessanforderungen gründlich getrocknet werden, um einen Feuchtigkeitsgehalt zu vermeiden, der zu Silberstreifen oder anderen Mängeln auf der Oberfläche des Endprodukts führen kann.

● Formulierung und Mischung: Wählen Sie geeignete Kunststoffrohstoffe aus und führen Sie Vorbehandlungen wie Formulierung und Mischung durch, um die Materialqualität und -stabilität sicherzustellen.

2. Betrieb der Spritzgießmaschine

● Plastifizieren: Geben Sie die Kunststoffrohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine, wo sie durch die rotierende Schnecke erhitzt und in einen geschmolzenen Zustand plastifiziert werden.

● Einspritzdruck- und Geschwindigkeitsregelung: Der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit sind entscheidend für die Produktqualität. Diese Parameter müssen je nach Kunststoffmaterial und Formstruktur angepasst werden. Die Einspritzgeschwindigkeit sollte sorgfältig kontrolliert werden, um Probleme durch zu hohe oder unzureichende Geschwindigkeit zu vermeiden.

● Haltedruck und Kühlung: Nachdem der Kunststoff den Formhohlraum gefüllt hat, wird ein Haltedruck aufrechterhalten, um Schrumpfung und Verformung zu verhindern. Gleichzeitig verfestigt das Formkühlsystem den Kunststoff schnell.

3. Steuerung des Formprozesses

● Temperaturkontrolle: Temperatur-, Druck- und Zeitparameter müssen präzise kontrolliert werden, um die Fließfähigkeit, Füllung und Aushärtung des Kunststoffs sicherzustellen. Während des Prozesses sollte den Schwankungen der Formtemperatur und der Einspritzgeschwindigkeit große Aufmerksamkeit gewidmet werden.

● Interne Spannungskontrolle: Produkte dürfen keine signifikanten internen Spannungen aufweisen, die zu Verformungen oder Rissen führen können. Nach dem Formen sollten interne Belastungstests durchgeführt werden.

4. Nachbearbeitung

● Entgraten und Trimmen: Nach dem Formen kann die Produktoberfläche Grate oder Grate aufweisen, die entfernt und getrimmt werden müssen.

● Lackierung und Montage: Produkte, die lackiert oder montiert werden müssen, durchlaufen zusätzliche Nachbearbeitungsschritte.

Produktionsumgebung

● Luftqualität

● Lärmschutz

● Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle