Verschleißfestigkeit: Eine glattere Oberfläche mit geringerer Rauheit bedeutet, dass ein größerer Teil der Oberfläche des Teils mit einer anderen Oberfläche in Kontakt steht, wodurch der Druck verteilt und der Verschleiß verringert wird. Mithochpräzises Schleifen, kann die effektive Kontaktfläche bis zu 85 % oder sogar 90 % betragen. Eine glattere OberflächeCE bedeutet weniger Verschleiß im Laufe der Zeit. Aber Dinge wie Verbrennungen oder Risse auf der Oberfläche (die beim Schleifen entstehen können) können den Verschleiß sogar verschlimmern, da sie die Oberfläche schwächen und anfälliger für Beschädigungen machen.
Ermüdungsbeständigkeit: Ermüdungsversagen tritt auf, wenn ein Teil wiederholter Belastung ausgesetzt ist, häufig aufgrund winziger Risse oder Kerben auf der Oberfläche. Eine glattere Oberfläche mit weniger Defekten ist weniger anfällig für Rissbildung und daher widerstandsfähiger gegen Ermüdung. Wenn die Oberflächenrauheit von 6,3 μm auf 0,04 μm sinkt, kann die Dauerfestigkeit des Materials sogar um bis zu 25 % steigen. Auch die beim Schleifen auftretende Kaltverfestigung kann die Ermüdungsbeständigkeit erhöhen, Risse oder Verbrennungen schwächen sie jedoch. Daher ist es wichtig, die Oberfläche so sauber wie möglich zu halten.
Korrosionsbeständigkeit: Je glatter die Oberfläche, desto geringer ist die Chance, dass sich korrosive Substanzen in Rillen oder Unebenheiten festsetzen. Also,hochpräzise Bearbeitungkann dazu beitragen, Teile korrosionsbeständiger zu machen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Wenn der Schleifprozess jedoch Verbrennungen oder Risse hinterlässt oder sich Eigenspannungen aufbauen, kann das Teil tatsächlich anfälliger für Korrosion sein. Es ist also eine gute Balance.
Passgenauigkeit und Leistung: Durch die Präzisionsbearbeitung können Sie die Oberflächenrauheit sehr genau steuern, was für die Aufrechterhaltung des richtigen Sitzes von entscheidender Bedeutung istFormteile. Wenn die Oberflächenrauheit oder Eigenspannung zu hoch ist, kann es zu einer Verformung der Teile kommen, was sich negativ auf die Passform und Leistung auswirkt. Beispielsweise können Änderungen der Interferenz oder des Spiels aufgrund von Oberflächenfehlern die Passgenauigkeit der Teile beeinträchtigen, was einen großen Einfluss auf die endgültige Leistung der Form haben kann.
Kurz gesagt, präzises Schleifen verbessert nicht nur die physikalischen Eigenschaften der Formteile, sondern stellt auch sicher, dass sie wie vorgesehen passen und funktionieren. Aber wie immer ist es wichtig, Probleme wie Risse, Verbrennungen oder übermäßige Eigenspannungen zu vermeiden, die die Leistung auf lange Sicht beeinträchtigen können.
