Anwendungen und Vorteile neuer Materialien in der Schimmelpilzherstellung
Mit der rasanten Entwicklung der Produktionsindustrie wächst die Nachfrage nach neuen Materialien im Formteil. Die Anwendung von hochfestem Stahl, Verbundwerkstoffen und anderen fortschrittlichen Materialien hat nicht nur die Leistung und die Lebensdauer von Formen, sondern auch die Innovation in der Schimmelherstellungstechnologie verbessert. Im Folgenden finden Sie die Anwendungen und Vorteile dieser neuen Materialien inSchimmelherstellung:
1. Hochfestes Stahl
Anwendungen:
Kfz-Formen: Wird für die Herstellung von Körperpaneele und strukturellen Komponenten verwendet, um den leichten und hochfesten Anforderungen zu erfüllen.
Luft- und Raumfahrtformen: Wird zur Herstellung komplexer Teile verwendet, die hoher Belastung unter extremen Bedingungen standhalten.
Hausgeräteformen: Wird zur Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Ästhetik und struktureller Komplexität verwendet.
Vorteile:
Hochfestige und Verschleißfestigkeit: Verlängert die Schimmeldarstellung und verringert die Austauschfrequenz.
Leichtes Gewicht: Reduziert das Schimmelgewicht und erleichtert das Handling und die Installation.
Ermüdungsbeständigkeit: Unterhalten Sie die stabile Leistung unter hohen Belastungsbedingungen.
2. Verbundwerkstoffe
Anwendungen:
Injektionsformen: Wird zur Herstellung von Plastikprodukten in hoher Oberflächenqualität verwendet.
Stempelformen: Wird zur Herstellung leichter, hochfestes Metallteile verwendet.
Elektronische Formen: Wird zur Herstellung präziser elektronischer Komponenten wie Steckverbinder und Gehäuse verwendet.
Vorteile:
Leichtes Gewicht: Eine geringe Dichte reduziert das Schimmelgewicht erheblich.
Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für feuchte und korrosive Umgebungen.
Wärmestabilität: Bei hohen Temperaturen die dimensionale Stabilität aufrechterhalten.
Designflexibilität: Einfach in komplexe Formen verarbeitet, um den maßgeschneiderten Anforderungen zu erfüllen.
3. Keramikmaterialien
Anwendungen:
Hochtemperaturformen: Wird für Glasforming, Metallguss und andere Hochtemperaturprozesse verwendet.
Präzisionsformen: verwendet fürHochvorbereitete Bearbeitungvon optischen Komponenten und Halbleitergeräten.
Vorteile:
Hochtemperaturwiderstand: Aufrechterhaltung der Leistung unter extremer Hitze.
Hohe Härte: Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, geeignet für die Bearbeitung von hoher Präzision.
Isolationseigenschaften: Ideal für Formen in der Elektronik- und Elektroindustrie.
4. Harte Legierungen
Anwendungen:
Stempelformen: Wird zur Herstellung hochschwärmer resistenter, hochpräziser gestempelter Teile verwendet.
Schnittformen: Wird zur Bearbeitung schwer zu kürzerer Materialien wie Titanlegierungen und Superalloys verwendet.
Vorteile:
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Geeignet für hochladige Umgebungen mit hoher Verschwendung.
Korrosionsbeständigkeit: Aufrechterhaltung der Leistung unter harten Bedingungen.
Lange Lebensdauer: Reduziert erheblich die Kosten für den Schimmelpilz und die Wartungskosten.
5. Polymermaterialien
Anwendungen:
Schnelle Prototyping-Formen: Wird für die Produktentwicklung mit kleinem Batschen, Fast-Ireation-Produkte verwendet.
Niedrigempfindliche Punktformen: Wird für temporäre Formen bei Guss- und Injektionsformprozessen verwendet.
Vorteile:
Niedrige Kosten: Geeignet für kurzfristige Verwendung oder Prototypentwicklung.
Einfache Verarbeitung: Kann mit Technologien wie dem 3D -Druck schnell gebildet werden.
Leichtes Gewicht: Aufgrund des niedrigen Gewichts leicht zu handhaben und zu transportieren.
6. Metallmatrixverbundwerkstoffe (MMC)
Anwendungen:
Hochlastformen: Wird zur Herstellung von Komponenten verwendet, die hoher Belastung standhalten.
Wärmemanagementformen: Wird für Anwendungen verwendet, die eine gute thermische Leitfähigkeit erfordern.
Vorteile:
Hohe Festigkeit und Steifheit: Geeignet für hochpräzise und hochladende Anwendungen.
Hohe thermische Leitfähigkeit: Ideal für Formen, die eine schnelle Wärmeableitung erfordern.
Verschleißfestigkeit: Verlängert die Lebensdauer des Schimmelpilzes.