1. Oberflächenfilmbildung: Ein weißer oder grauer Ausbreitungseffekt auf der Produktoberfläche, der durch Zusatzstoffe im darüberfließenden Harz verursacht wird. Die Hauptursache sind die Zusatzstoffe im Harz und eine übermäßige BeanspruchungSpritzgussBedingungen können dieses Problem ebenfalls auslösen.
2. Übermäßiger Grat: An den Rändern bilden sich dünne, unerwünschte FlanscheKunststoffteil. Dies wird hauptsächlich durch einen schlechten Formschluss, große Lücken, eine übermäßige Fließfähigkeit des Kunststoffs oder zu viel eingespritztes Material verursacht.
3. Geringe Transparenz: Das Phänomen der verringerten Transparenz bei transparenten Produkten wie PPS, SAN usw. Zu den Ursachen gehören übermäßiger Einsatz von Trennmitteln, Kontamination durch andere Harze, Vermischung mit inkompatiblen Harzen, schlechte Verarbeitungsbedingungen für die Form oder falsche Formtemperaturen.
4. Farbverblassung oder Verfärbung: Wenn die Farbe des Produkts von der beabsichtigten Standardfarbe abweicht. Dies kann durch Farbmischfehler, Harzverunreinigungen, übermäßige Verwendung von Recyclingmaterialien, Verunreinigungen durch die Spritzgussmaschine oder thermische Zersetzung des Harzes verursacht werden.
5. Oberflächenwelligkeit: Dieser Begriff ist nicht genau definiert, bezieht sich aber im Allgemeinen auf die Welligkeit der Schmelze auf der Oberfläche des Formhohlraums in einem halbfesten Zustand oder auf einen stagnierenden Schmelzfluss.
6. Unvollständiges Kunststoffteil: Dies tritt auf, wenn der Formhohlraum nicht vollständig gefüllt ist, was zu einem unvollständigen oder deformierten Kunststoffteil führt. Zu den Hauptursachen gehören unzureichende Materialzufuhr, schlechte Fließfähigkeit der Schmelze, übermäßige Gasinjektion oder schlechte Entlüftung.
7. Schwarze Flecken und Streifen: Auf der Oberfläche des Kunststoffteils erscheinen schwarze Linien. Dies kann auf die Verwendung flüchtiger Schmierstoffe oder Formtrennmittel, thermische Zersetzung des Harzes, die Verwendung schwarzer Pigmente, unvollständige Reinigung der Spritzgießmaschine oder Verunreinigungen während der Verarbeitung zurückzuführen sein.
8. Dimensionsinstabilität: Dies bezieht sich auf inkonsistente und schwankende Abmessungen des Kunststoffteils. Zu den Ursachen können unzureichende Festigkeit oder Steifigkeit der Form, schlechte Präzision, instabiler Betrieb der Spritzgießmaschine oder häufige Änderungen der Formbedingungen gehören.
9. Einsenkungen und Blasen: Obwohl es keine genaue Definition gibt, werden diese Probleme häufig durch schlechte Druckhaltung oder unzureichende Schrumpfungskompensation, ungleichmäßige Abkühlung des Kunststoffteils, ungleichmäßige Wandstärke oder übermäßige Schrumpfung verursacht.
10. Silberstreifen: Dies sind silbrig-weiße nadel- oder glimmerartige Streifen oder Flecken auf der Oberfläche von Kunststoffteilen, die meist entlang der Materialflussrichtung verteilt sind (manchmal auch „Wasserzeichen“ genannt). Zu den Ursachen gehören ein zu hoher Materialfeuchtigkeitsgehalt, das Vorhandensein schwerflüchtiger Stoffe, Luftblasen, eine schlechte Entlüftung, ein unzureichender Einspritzdruck oder eine zu niedrige Formtemperatur.
11. Schweißnähte: Hierbei handelt es sich um Markierungen oder Linien, die an der Verbindungsstelle von Materialströmen entstehen. Ursachen sind in der Regel eine unsachgemäße Lage der Schweißnaht, unzureichende Fließfähigkeit, Restluft oder flüchtige Substanzen in der SchweißnahtSchimmel, oder Probleme mit dem Formtrennmittel oder dem Farbstoff.
12. Risse und Brüche: Dies sind kleine Risse oder Brüche auf der Oberfläche von Kunststoffteilen, insbesondere in der Nähe des Tors. Ursachen sind in der Regel übermäßige innere Spannung, schlechter Auswurf beim Entformen, ungleichmäßige Abkühlung oder Fremdkörperverschmutzung.
Das Obige ist eine Zusammenfassung von Fehlern bei Spritzgussteilen und ihren HauptursachenXPMold2. Übermäßiger Grat: An den Rändern bilden sich dünne, unerwünschte FlanscheZubehör für Präzisionsformen, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf!
