Die Abschiedsfläche der Form muss frei von manuellen Polierspuren sein - ein wichtiger Indikator zur Bewertung des Designs, der Ausrüstung, des Prozesses, des Managements, des QA -Systems und der Qualität eines Herstellers, kritisch für XP -Schimmelpilze inHochvorbereitete Bearbeitung.
Das Designstufe vonPräzisionsformenliegt in Rationalität und Optimierung der Komplexität. In Bezug auf Geräte sind Standard-CNC-Tools und die richtigen Techniken von Bedeutung. Für Management- und QA -Systeme erkennen mehr Unternehmen ihre Rolle bei der Gewährleistung der Qualität an. Hier liegt der Fokus auf Bearbeitungserfahrungen, die die Abschiedsflächenanforderung erfüllen.
Erstens beenden die Maschinen nach 3-4 Stunden vonBearbeitungszentrumBetrieb für beste Ergebnisse. Zweitens, adressieren Sie die Verformung durch interne Spannung in allen Prozessen. Während des Schneidens verursachen Kräfte Stressakkumulation und Freisetzung. Übermäßige Stress deformiert Arbeitststücke - siehe Tiefköpfe, Schleifen, Schruppen, EDM und Schweißen.
Zwei Möglichkeiten zur Lösung von Verformungen: Spannungsabbau, mechanische Wiederaufbereitung oder Kombination. Spannungsabbau verwendet Wärmebehandlung: Stahlteile, die auf ~ 590 ° C über 6-12h erhitzt werden, 2-6h gehalten; Aluminium bis ~ 290 ° C über 6 Stunden, 2-4H-Standard bei XP-Form.
Bei der Bearbeitung benötigen Befestigungselemente eine einheitliche Kraft-wenden Sie mehrere Pässe und "eng-loose-cloge" -Methoden an. XP -Form verwendet feste Referenzflächen, verformt sie jedoch. Somit muss die Stressdeformation angegangen werden.
Wählen Sie bei der Schrägierung Beobachtungsflächen für die Selbstinspektion aus mehreren Orientierungsbeobachtungen aus. Messen Sie nach dem Aufruhen Oberflächen, lockern Sie die Werkzeuge vollständig, messen Sie sie neu und vergleichen Sie sie, um Deformation zu finden. Sekundäres Anziehen: Retighten -Befestigungselemente bis unbeweglich und dann leicht Oberflächen schneiden, um sekundäre Datums zu erstellen.
Werkstück Flipping: Niveau des Werkstücks beim Abschluss des Originaldatum. Dies behebt die Verformung der Datum. Nach Stressabbau das Datum wiederherstellenXP -Form.
Die primäre Datenbearbeitung erzeugt Fehler. Umdrehen/Streben Sie das Werkstück an, wieder in den Vorsprung. Halbfinische Teile; Überprüfen und fahren Sie fort, wenn Sie qualifiziert sind.
Wenn die Teilungsoberfläche eine ordnungsgemäße Zulage hat, verwenden Sie ein CMM, um das 3D -Daten des Hohlraums vorher zu messenPolieren. Hinweis: Die 3D-Software verwendet Center Zero (genau) und Corner Null (fehleranfällige). Die CMM -Messung bezieht sich auf das Zentrum von Null - Standard für XP -Form.
Kurz gesagt, dieser Prozess überwindet die Spannungsverformung und hält die Teilungsfläche frei von manuellem Nivellieren - Kernerfahrung für XP -Form bei der Gewährleistung der Präzision.
