Die Auswahl der Materialkomponentenmaterialien wirkt sich direkt auf die Produktionsstabilität von ausInjektionsformen. Konzentrieren Sie sich auf die folgenden vier Kerneigenschaften und gewährleisten gleichzeitig die Kompatibilität mit hochpräzisen Bearbeitungsanforderungen und XP-Formanwendungen:
Injektionsformhohlräume unterliegen einer Hochdruck-Plastik-Schmelzerosion und wechselnden heißen und kalten Belastungen. Während gewöhnlicher Stahl mit hoher Kohlenstofflegierung eine hohe Härte aufweist, leidet er unter schlechter Zähigkeit und Riss, was ihn ungeeignet machtSchimmelkomponenten. Wählen Sie Materialien aus, die die Reparatur von Schimmelpilzen reduzieren und die Hohlraumgenauigkeit im Laufe der Zeit aufrechterhalten, um die erwartete Lebensdauer der XP -Form zu gewährleisten.
Das ausgewählte Material muss leicht zu schneiden und in der Lage zu sein, nach der Bearbeitung hochpräzise Teile zu erzeugen. Dieses Material muss sich treffenHochvorbereitete BearbeitungAnforderungen legen die Grundlage für die präzise Anpassung von Formkomponenten und garantieren die Montagegenauigkeit von Injektionsformen wie XP -Formen.
Bei der Verarbeitung von Materialien wie Polyvinylchlorid (PVC) und flammenrentratanten Kunststoffen kommen Schimmelpilze mit korrosiven Substanzen in Kontakt. Daher müssen korrosionsbeständige Materialien verwendet werdenXP -Form.
Die Arbeitsoberflächen vonInjektionsgeformteileOft müssen auf ein Spiegelfinish poliert werden (RA ≤ 0,05 μm). Die ideale Härte von Schimmelpilzkomponentenmaterialien ist HRC 35-40. Übermäßig harte Materialien erhöhen die Polierschwierigkeit. Darüber hinaus muss die Mikrostruktur des Materials einheitlich und dicht sein, mit minimalen Verunreinigungen und ohne Defekte oder Bestimmungen, um die Oberflächenqualitätsstandards der XP -Form zu erfüllen.
