Die Auswahl der Formkomponentenmaterialien wirkt sich direkt auf die Produktionsstabilität ausSpritzgussformen. Konzentrieren Sie sich auf die folgenden vier Kerneigenschaften und stellen Sie gleichzeitig die Kompatibilität mit den Anforderungen für hochpräzise Bearbeitung und XP-Formanwendungen sicher:
Hohlräume in Spritzgussformen unterliegen der Erosion der Kunststoffschmelze unter hohem Druck und wechselnden Heiß- und Kaltspannungen. Gewöhnlicher legierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt weist zwar eine hohe Härte auf, weist jedoch eine geringe Zähigkeit und Rissbildung auf, weshalb er für die Verwendung ungeeignet istFormkomponenten. Wählen Sie Materialien aus, die Werkzeugreparaturen reduzieren und die Formnestgenauigkeit im Laufe der Zeit aufrechterhalten, um die erwartete Lebensdauer der XP-Form sicherzustellen.
Das ausgewählte Material muss leicht zu schneiden sein und nach der Bearbeitung hochpräzise Teile herstellen können. Dieses Material muss erfüllenhochpräzise BearbeitungAnforderungen, legen den Grundstein für die präzise Passung von Formkomponenten und garantieren die Montagegenauigkeit von Spritzgussformen wie XP-Formen.
Bei der Verarbeitung von Materialien wie Polyvinylchlorid (PVC) und schwer entflammbaren Kunststoffen kommen Formteile mit korrosiven Stoffen in Kontakt. Daher müssen korrosionsbeständige Materialien verwendet werden, um Schäden an den Bauteilen zu vermeiden und eine stabile Produktion von Spritzgussformen zu gewährleistenXP-Form.
Die Arbeitsflächen vonSpritzgussteilemüssen häufig auf Hochglanz poliert werden (Ra ≤ 0,05 μm). Die ideale Härte der Formkomponentenmaterialien beträgt HRC 35-40. Zu harte Materialien erschweren das Polieren. Darüber hinaus muss die Mikrostruktur des Materials gleichmäßig und dicht sein, mit minimalen Verunreinigungen und ohne Defekte oder Spitzen, um die Oberflächenqualitätsstandards von XP Mold zu erfüllen.
