1.Verblute Variationen der Teildicke durch Zugabe von Toren zu dickeren Bereichen. Abhängig von der beabsichtigten Verwendung des Produkts priorisieren Sie die Materialien mit guter Fließfähigkeit und trocknen Sie sie gründlich (Trocknen bei 85 ° C für vier Stunden wird empfohlen, wodurch Hochtemperatur und kurzfristiges Trocknen vermieden werden). Stellen Sie die Formtemperatur und die Fassemperatur auf die Abnahme der Fassemperatur ein und isolieren Sie die Laufdüse, um die Durchflusskante zu verdicken, um einen stabilen Materialfluss zu gewährleisten.
2. Vermeiden Sie eine ungleiche Teildicke während des Designs, indem Sie dickere Bereiche Tore hinzufügen. Während Schimmelherstellung,Gewährleisten Sie eine ausreichende Kühlung innerhalb der Form (verlängern Sie die Kühlzeit). Passen Sie die Zunahme der Lauftemperatur und den Einspritzdruck an, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten und die Gesamtverarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
3.. Erhöhen Sie die Schimmel- und Lauftemperatur und den Injektionsdruck; Fügen Sie die Entlüftungsnuten 0,02-0,04 mm tief und 5-10 mm breit auf der Trennfläche hinzu; Vergrößern Sie das Tor und die Flusskante. Erweitern Sie für Multi-Cavity-Formen das Tor für unterfüllte Hohlräume, passen Sie die Flusskantenkonfiguration an und installieren SieSchimmelkomponentenwie Entlüftungsstifte zur Verbesserung des Oberflächens der Form und zur Verringerung der Verarbeitungsfehler.
4. Eliminieren Sie die Variationen der Teildicke, indem Sie Tore in dickeren Bereichen platzieren. WährendSchimmelHerstellungGerade Linien, die anfällt, können als große R -Kurven ausgelegt werden, und Formen, die eine umgekehrte Biegung des Teils ermöglichen, können verwendet werden. Erhöhen Sie die Anzahl der Schimmelpilzzubehör wie Ejektorstifte und erhöhen Sie den Entwurfswinkel, um die Demoldung zu optimieren.
5. Erhöhen Sie den Einspritzdruck, verlängern Sie die Haltezeit, reduzieren Sie die Fass und Schimmelpilze und erzwingen Sie die Dellen ab. Fügen Sie Flow EDG hinzu.
