Mastering Formen -Langlebigkeit: Expertenstrategien zur Verdoppelung Ihrer Injektionsformlebensdauer

Geheimnisse zur AusdehnungInjektionsformLeben: Eine vollständige Anleitung von der Kernmaterialauswahl bis zur Wartung

1. Kernmateriall Auswahl - die Grundlage der Schimmelpilze -Langlebigkeit

    Leistungsvergleich von Common Core -Materialien:

• P20 Vorhergerter Stahl: Geeignet für <500K-Zyklen, beste Kosten-Performance
• NAK80: Ausgezeichnet für glänzende Oberflächen, ideal für transparente Teile
• H13 Wärme behandelter Stahl: Wärmefest, perfekt für technische Kunststoffe
• S136 Edelstahl: Korrosionsresistent, für PVC empfohlen

    Materialauswahlrichtlinien:

• Allgemeine Kunststoffe (PP/PE): P20 oder 718 Stahl
• Technische Kunststoffe (PC/ABS): NAK80 oder H13
• Korrosive Materialien: Muss S136 Edelstahl verwenden

2. Parameter für kritische Wärmebehandlung

    Standard -Vakuumwärmebehandlungsprozess:

• Quenchingtemperatur: 1020-1050 ° C.
• Temperaturzyklen: Mindestens 2 Mal
• Letzte Härtekontrolle: HRC48-52 (materiellabhängig)

   Oberflächenverstärkungsoptionen:

• Nitriding: Oberflächenhärte bis HV1000
• TD-Behandlung: 3-5x Verschleißresistenzverbesserung
• DLC -Beschichtung: Reduziert den Reibungskoeffizienten auf <0,1

3. Fünf wesentliche tägliche Wartungspraktiken

   Reinigungsstandards:

• Reinigen Sie die Teilenlinienreste in jeder Verschiebung
• Wöchentliche Wasserkanalinspektion
• Monatliche umfassende Oberflächenreinigung

   Schmiermanagement:

• Leitfaden Säulen/Buchsen: Molybdän Disulfid Fett alle 8 Stunden
• Ejektorstifte: Hochtemperaturfett alle 5k-Zyklen
• Schieberegler: Graphithaltiges Schmiermittel alle 24 Stunden

   Rostprävention:

• Kurzfristige Lagerung: Anti-Rust-Spray
• Langzeitspeicher: VCI-Papierverpackung

4. Zeitplan für regelmäßige Wartung

5. Fehlerbehebung bei allgemeinen Problemen

   Kernrisslösungen:

• Kleinere Risse: Laserverkleidungsreparatur
• Hauptschaden: Ersetzen Sie Kerneinsätze

  Rostbehandlung:

• Leichter Rost: Handpolitur mit 600# Sandpapier
• Schwerer Rost: Erforderliche Neuauflage

  Tragenkompensation:

1. Anleitung Säulenverschleiß: Hartchrombeschichtung (0,01-0,03 mm)
2. Hohlraumverschleiß: TD -Behandlung zur dimensionalen Genesung

6. Praktische Lebensdauertechniken

   Produktionsoptimierung:

• Stellen Sie die geeignete Packungszeit ein, um den Kernstress zu reduzieren
• Schimmelpilztemperatur innerhalb der Materialspezifikationen beibehalten
• Vermeiden Sie kurze Aufnahmen, um trockene Reibung zu vermeiden

   Best Practices der Speicherung:

• 45% -55% Luftfeuchtigkeit beibehalten
• Speichern Sie die Formen vertikal, um Verzerrungen zu verhindern
• Verwenden Sie dedizierte Racks, um Kollisionen zu vermeiden

    Reparaturentscheidungsleitfaden:

• Reparatur, wenn Kosten <30% der neuen Form
• Reparatur bei verbleibender Leben> 70% der neuen Form
• Ersetzen Sie, wenn kritische Komponenten beschädigt werden

Durch diese systematischen Materialauswahl-, Wartungs- und Pflegeansätze kann die Lebensdauer der Injektionsform um 50%-100%erhöht werden, wodurch die Produktionskosten signifikant gesenkt werden. Für maßgeschneiderte Lösungen zur Erweiterung von Formlebensdiensten wenden Sie sich bitte anXP -FormTechnisches Team.