Bei der VerarbeitungSchimmelpilzeEs ist sehr wichtig, die Genauigkeit zu bestätigen. Welche Aspekte der Genauigkeit sollten also bestätigt werden?XP -Formwird Ihnen vorstellen:
1. Dimensionsgenauigkeit
Die dimensionale Genauigkeit spiegelt sich im Grad der Anpassung zwischen der tatsächlichen Größe und dem Zentrum des Entwurfsdimensionstoleranzbandes nach der Verarbeitung der Formteile wider. Einfach ausgedrückt, ob die tatsächliche Größe des Teils genau in den zulässigen Fehlerbereich fallen kann. Diese Genauigkeit wird durch die dimensionale Toleranz eingeschränkt, die sich auf den zulässigen dimensionalen Variationsbereich während der Teilverarbeitung bezieht. Wenn die grundlegenden Dimensionen gleich sind, je kleiner der Toleranzwert ist, desto höher die dimensionale Genauigkeit.
2. Positionsgenauigkeit
Positionsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Abweichung zwischen der tatsächlichen Positionsbeziehung und der idealen Positionsbeziehung zwischen verschiedenen Oberflächen nach derSchimmelpilzewerden verarbeitet. Zum Beispiel, ob die beiden Ebenen streng parallel bleiben, ob die Achse des Lochs senkrecht zur Referenzebene usw. ist usw. umfassen 8 Elemente wie Parallelität, Vertikalität, Neigung, Koaxialität, Symmetrie, Position, Rundschreit und Total -Runout.
3. Formgenauigkeit
Die Formgenauigkeit konzentriert sich auf den Grad der Nähe zwischen der tatsächlichen Oberflächengeometrie und der idealen Geometrie der Formteile nach der Verarbeitung. Zum Beispiel, ob die Ebene des Teils flach genug ist, ob die zylindrische Oberfläche regelmäßig genug ist usw. Die Indikatoren für die Bewertung der Formgenauigkeit umfassen Geradheit, Flachheit, Rundheit, Zylinder, Linienprofil usw. Diese Genauigkeitsindikatoren werden durch Formtoleranz gesteuert. In Bezug auf die Klassifizierung des Genauigkeitsniveaus, mit Ausnahme von Rundheit und Zylinder, die in 13 Stufen unterteilt sind (Stufe 1 ist am höchsten und Level 13 ist am niedrigsten), sind der Rest in 12 Stufen unterteilt (Stufe 1 ist am höchsten und Level 12 ist am niedrigsten).
Im Allgemeinen muss die Verarbeitung von Schimmelpilzen die koordinierte Kontrolle der Genauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit berücksichtigen. In Bezug auf die Priorität der Genauigkeitsanforderungen wird das Prinzip der "Formfehler ≤ Positionstoleranz ≤ Dimensionstoleranz" normalerweise folgt: fürPräzisionsformteile oder wichtige funktionale Oberflächen, die Formgenauigkeitsbedarf sollte höher sein als die Positionsgenauigkeit, und die Positiongenauigkeitsbedarf sollte höher sein als die dimensionale Genauigkeit.
XP -Schimmelpilze wendet dieses Prinzip während des gesamten Prozesses immer anSchimmeldesignund Verarbeitung. Ob es sich um ein kleines Zubehör für ein Mikro handeltPräzisionsformoder ein Kernstrukturteil für eine große Form, XP -Form, formuliert Präzisionsstandards basierend auf der funktionellen Bedeutung der Teile. Über das Verwaltungsmodell mit vollem Ketten von "Entwurfsquellensteuerung + Verarbeitungsprozessüberwachung + Precision-Tests" Fertiger Produkte "werden die drei Hauptpräzisionsindikatoren im optimalen Matching-Status kontrolliert und bieten den Kunden letztendlich mitHochwertiges SchimmelpilzzubehörDas sind sowohl stabil als auch langlebig und helfen Kunden dabei, einen effizienten und genauen Produktionsbedarf zu erfüllen.
