Standardanforderungen für die Verarbeitung von „LED-Rahmenformen“.

Da sich der Markt weiterentwickelt und die Nachfrage steigt, werden die Produktanforderungen immer strenger. Auch die Vielfalt der Formkomponenten und Hersteller, die sie herstellen, nimmt zu. Ob diese Formkomponenten den Marktanforderungen genügen, ist eine Frage, die wir alle beantworten müssen. Was sind also die Standardanforderungen für die Verarbeitung von „LED-Rahmenformen“?

1. Kälte- und Heißermüdungsbeständigkeit von Bauteilen

Einige Formen unterliegen während ihres Arbeitsprozesses wiederholten Heiz- und Kühlbedingungen. Dies führt zu Zug- und Druckspannungen auf der Kavitätsoberfläche, was zu Oberflächenrissen und Abblättern führt, die Reibung erhöht, die plastische Verformung behindert und die Maßhaltigkeit verringert, was letztendlich zum Versagen der Form führt. Kalt- und Warmermüdung ist eine der Hauptversagensursachen von Warmarbeitsformen, und diese Präzisionsformkomponenten sollten eine hohe Beständigkeit gegen Kalt- und Warmformermüdung aufweisen.

2. Festigkeit und Zähigkeit der Komponenten

Die Arbeitsbedingungen für Präzisionsformkomponenten sind oft sehr rau, wobei einige Komponenten häufig großen Stoßbelastungen ausgesetzt sind, was zu Sprödbrüchen führt. Um einen plötzlichen Sprödbruch von Formteilen während des Betriebs zu verhindern, muss die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit der Form hängt in erster Linie vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Struktur des Materials ab.

3. Hochtemperaturleistung von Komponenten

Wenn die Arbeitstemperatur der Form hoch ist, nehmen Härte und Festigkeit ab, was zu frühem Verschleiß oder plastischer Verformung und zum Versagen der Form führt. Daher sollte das Formmaterial eine hohe Anlassbeständigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit beibehält.

4. Korrosionsbeständigkeit von Komponenten

Einige Formen, beispielsweise Kunststoffformen, sind während des Betriebs Chlor, Fluor und anderen Elementen in Kunststoffen ausgesetzt. Beim Erhitzen zersetzen sie sich und setzen hochkorrosive Gase wie HCl und HF frei, die die Hohlraumoberfläche der Form angreifen, ihre Oberflächenrauheit erhöhen und Verschleiß und Ausfälle beschleunigen.

5. Ermüdungsbruchverhalten von Komponenten

Im Arbeitsprozess von Präzisionsformteilen führen zyklische Belastungen über längere Zeiträume häufig zu Ermüdungsbrüchen. Diese Brüche können als Niedrigenergie-Mehrfachschlag-Ermüdungsbrüche, Zugermüdungsbrüche, Kontaktermüdungsbrüche und Biegeermüdungsbrüche auftreten. Das Ermüdungsbruchverhalten der Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.