Pin Breakage ist ein häufiges Problem inInjektionsformFertigung, die nicht nur die Produktionseffizienz beeinflusst, sondern auch die Wartungskosten erhöht. Hier sind die Hauptursachen für Pin -Bruch und entsprechende Lösungen:
I. Ursachen für Pin -Bruch
Materielle Probleme:
Für Stifte verwendete Materialien in schlechter Qualität fehlen ausreichende Härte und Stärke, wodurch sie zum Brechen anfällig sind.
In Stiften kann man Glühen oder Ermüdungsversagen in Hochtemperaturumgebungen erleben.
Fertigungs- und Montageprobleme:
Die ungenaue Bearbeitung von Stiftlöchern, wobei die Lochdurchmesser zu groß oder zu klein sind, können zu einer losen oder engen Stiftanordnung führen.
Schlechte Konzentrik zwischen Stiftlöchern und Ejektionsplattenlöchern, mit Offsets von mehr als 1 mm, können dazu führen, dass Stifte oder Brechen oder Brechen führen.
Schlechte Oberflächenqualität von Stiften wie Kratzern oder Oxidation können zu Rissbildung führen.
Formendesignprobleme:
Unangemessenes Stiftlochdesign wie scharfe Übergänge oder mangelnde Stressrelief-Grooves bei Durchmesseränderungen.
Unangemessene Anpassung zwischen Stiften und Werkstück, was zu übermäßigen Druckkräften auf den Stiften während des Gebrauchs führt.
Nutzungs- und Wartungsprobleme:
Wenn Sie nicht regelmäßig Schmieröl oder Stiftöl auftragen, erhöht sich die Reibung zwischen Stiften und Stiftlöchern.
Durch den Verschleiß von Stiftlöchern kann das Material eintreten, was Stiftstaus und anschließender Bruch verursacht.
Übermäßige Auswurfgeschwindigkeit und Druck über die Kapazität der Form hinaus.
Schnelles Produkt Demolding mit unzureichender Luftaufnahme am Boden, wodurch ein Unterdruck erzeugt wird und der Demoldungswiderstand erhöht wird.
Ii. Lösungen
Wählen Sie hochwertige Materialien aus:
Verwenden Sie hochwertige Materialien für Stifte, wie z.
Stellen Sie sicher, dass die Stifte ausreichend Härte und Stärke haben.
Bearbeitungsgenauigkeit verbessern:
Strikt die Bearbeitungsgenauigkeit von Stiftlöchern mit Lochdurchmessern von 0,025-0,04 mm größer als die Stifte, um ein reibungsloses Ausstoß zu gewährleisten.
Gewährleisten Sie eine gute Konzentrik zwischen Stiftlöchern und Ausstoßplattenlöchern, wobei sich Offsets von nicht mehr als 1 mm überschreiten.
OptimierenSchimmeldesign:
Verwenden Sie Filets oder Spannungsrille bei Durchmesseränderungen in den Stiftlöchern.
Entwerfen Sie eine angemessene Anpassung zwischen Stiften und Werkstücken, um übermäßige Druckkräfte zu vermeiden.
Verbesserung der Routinewartung:
Tragen Sie regelmäßig Schmieröl oder Stiftöl auf, um die Reibung zwischen Stiften und Stiftlöchern zu verringern.
Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß auf Stiftlöchern und reinigen Sie alle Trümmer im Inneren.
Stellen Sie die Ausschläge und den Druck vernünftig ein, um zu vermeiden, dass die Kapazität der Form überschreitet.
Erhöhen Sie die Luftaufnahme während des Produkts, um einen Unterdruck zu vermeiden.
Verwenden Sie Pins entsprechend:
SicherstellenStifteHaben Sie keine Grat am vorderen Ende und sind poliert, wo sie sich an das Produkt kontaktieren.
Erhöhen Sie die Anzahl der Stifte, um die Ausschläge zu verteilen.
Fügen Sie Schimmelbildschutz hinzu, um den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen.
Durch die Implementierung dieser Maßnahmen kann der PIN -Bruch effektiv reduziert werden, was die Produktionseffizienz verbessert und die Wartungskosten senkt.
